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　　在合成橡胶分类中，有一种通用橡胶，它是由异丁烯和少许异戊二烯合成的很是标致的无臭无味的白色弹性体。我们平常口里嚼的口喷鼻糖，还和它相关哩。它有一个不为人知的英文名，叫butyl rubber，而在橡胶专业术语中叫IIR，是IsopreneRubber的缩写。它的成长始在对聚异丁烯的合成研究，距今己有一百四十多年汗青。而正式投入工业化出产时候，则是在笔者刚上小学一年级的上世纪四十年月，也就是二战抗日和平转入反扑阶段的1943年。Exxon公司BatonRouge率先实现了丁基橡胶范围化出产。投发市场。

　　以后，德国，加拿年夜，法国，意年夜利等国度都接踵采取＂淤浆法＂也就是以氯甲烷为稀释剂，再以H20－A1C13为激发系统，在低温负100摄氏度下，将异丁烯与少许异戊二烯经由过程阳离子共聚合制得丁基橡胶。而惟有前苏联［今俄罗斯］是釆用溶液法，也就是以烷基氯化铝与水的络合物为激发剂，在异戊烷中，在负90至负70摄氏度下，异丁烯和少许异戊二烯共聚而得丁基橡胶。溶液法出产的丁基橡胶，不足的地方是份子链具有支化，与淤浆法工艺出产的丁基橡胶，综的机能仍是有必然差距，但价钱相対廉价一些。丁基橡胶合成工艺，看起来简单，但干起来却不将么简单，能出产的国度不多，迄今为止，龙头老迈依然是Exxon公司，几近占世界产量一半，且机能好，品种齐备。我国也在上世纪六十年月，最先以溶剂法研发丁基橡胶，并在八十年月以淤浆法研发丁基橡胶聚合工艺。现我国己有燕山石化公司出产丁基橡胶。

　　丁基橡胶的机能，是由聚异丁烯主链布局和其不饱和度极低所决议。［仅为0.5％－0.33％］丁基橡胶份子链中侧甲基摆列稠密，限制了份子的热活动是以赋在尽人皆知的各类良好特点。如：透气率低，气密性好；热不变性；；耐低温性；耐臭氧和耐老化性；耐水性；电绝缘性；抗辐射性和良好的阻尼机能。［笔者恰是应用丁基橡胶后两种非凡机能，在上世纪承当研发成功由国防科工委和九院和903厂配合下达的严重核工业防护科研项目＂兵工氚防护长臂手套产物，＂，弥补了我国在此范畴的空白，为核工业平安防护供给保障，并到达了同类产物的国际程度。还比来研发成功的拆卸在高端紧缩机上的高阻尼吸能阻尼成品，其在高频，中频，低频三区域结果，均到达和跨越国外进口同类产物程度。］

　　尽人皆知，跟着人们对丁基橡胶成长和利用的需要，对其机能在不竭改良和研发，丁基橡胶家族品种不竭增加，丁基橡胶现己开辟具有衍生丁基橡胶，改性丁基橡胶，，热塑性丁基弹性体，如以溶液氯化或干胶混炼氯化等法制得的氯化丁基橡胶；以溶液法和干混炼法制得的溴化丁基橡胶；以丁基橡胶经磺化制得的磺化丁基橡胶；以丁基橡胶接枝马来酸酐制得的改性丁基橡胶；以异丁烯，异戊二烯和二乙烯基苯三元共聚交联丁基橡胶；由埃克森公司开辟的低粘度级［SBB40］和高粘度级［SBB50］星型支化丁基橡胶；和星型支化溴化丁基橡胶；份子量在35000－45000的低份子量丁基橡胶；以溴化羟甲基苯酚甲醛树酯使丁基橡胶与低密度聚乙烯或高密度聚乙烯相接枝的丁基热塑弹性体；和丁基胶系热塑性硫化胶，还我国自行研发的长链支化轻度交联的丁基橡胶［LCB］具有不冷流，生胶強度高，加工机能好，硫化胶回弹率高档特点，合适加工模压抑品。丁基橡胶正如本文上述的良好的阻尼机能，气密性，耐热性，耐酸碱，耐臭氧，耐溶剂，电绝缘，减震吸能，低吸水，使得其普遍利用在内胎，水胎，气密性产物，防水建材，减震材料，防腐鉵成品，瓶塞，桥梁支承垫，船埠的船护舷，橡胶水坝，防毒面具，食物口喷鼻糖基料，特种橡胶手套和防护气衣等方面。

　　笔者在半个多世纪的橡胶生活生计中，在选用丁基橡胶加工成品中，早期，一般只是用在内胎，加工轮胎用气囊［水胎］药用瓶塞等，而在后期，则多用在兵工，如防化兵用面具，66型手套，氚防护气衣和手套，空军代偿手套，而这平生产工艺就复杂了，由于它不是用丁基干橡胶能间接加工的。而是要把丁基橡胶，以非凡工艺转化为水性丁基乳液，制成为人造丁基胶乳，其工艺手艺在上世纪五六十年月，只要一间中心国营的橡胶厂兵工第六车间把握，那时是绝密的。其人造丁基胶乳的出产工艺线路是把干的丁基橡胶溶在石油醚中先制成胶糊，再加上乳化剂使橡胶份子乳化在水中，再将溶剂蒸发还收，经浓缩，只剩下水溶性丁基胶乳。恰是因为此套出产人造丁基胶乳工艺，使得笔者几项科研项目得以完成。

　　而在最近因市场合需高阻尼橡胶减震垫，丁基橡胶又作为首选胶种，特殊是新近开辟的高阻尼丁基橡胶HDIIR，它具有良好的阻尼减震机能，与氯化丁基橡胶并用，辅以非凡的阻尼共同剂和婚配的硫化系统，就可以出产出高端阻尼橡胶成品，赶超国外同类产物己成实际，使人幸慰的是这一功效竟是在不起眼的小型平易近营橡胶企业完成的。

　　小我认为，常规丁基橡胶的根基共同和其它胶种根基差不多，年夜同小异。首要系统也不过乎是硫化系统，［含硫化和增进和活性剂］补強填充系统，增塑软化系统，防老系统，还能够按照需要插手着色剂，阻尼剂，防辐射剂等。但氯化丁基橡胶能够像氯丁橡胶那样以氧化锌作为硫化剂，辅以氧化镁，硬脂酸构成硫化系统。特殊指出的是因为丁基橡胶不饱和度低，其硫化要较强的硫化系统，在硫化时候和温度上都要把握好，不然会欠硫，产物不熟，机能达不到要求。丁基橡胶首要硫化方式有硫黄硫化；酚醛树酯硫化，二肟类硫化，对亚硝基化合物硫化，年夜部分各品种丁基橡胶不克不及用过氧化物硫化，由于过氧化物会促使丁基橡胶降解。但也有非凡，溴化丁基橡胶也可用过氧化物硫化。笔者实践经验认为：硫黄硫化系统若共同适当，其各项分析机能目标较好，酚醛树酯硫化的丁基橡胶在耐热方面占劣势。

　　隨着汽车工业和工业范畴的成长需求，丁基橡胶消费量在逐年增加，产物约有80％用在出产汽车无内胎轮胎，胶管和汽车配件，其它用在減震阻尼橡胶配件，胶粘剂，填缝胶，电器绝缘产物，人造丁基胶乳，口喷鼻糖，医疗成品，密封成品，和防水卷材等，今朝我国出产的丁基橡胶，不管从出产范围，产物质量的不变性和品种的开辟力度与进步前辈国度还必然差距，作为利用丁基橡胶的，橡胶人殷切但愿中国制造出各类品种丁基橡胶，加速研发立异程序，与时倶进，趕上进步前辈程度，无愧在世界橡胶年夜国地位。处置橡胶产物设想和制造的手艺人员，都要深入去领会和进修丁基橡胶的机能，共同技能，工艺特点和利用规模，使丁基橡胶能普遍地，更好地为扶植漂亮中国办事。

　　以后，德国，加拿年夜，法国，意年夜利等国度都接踵采取＂淤浆法＂也就是以氯甲烷为稀释剂，再以H20－A1C13为激发系统，在低温负100摄氏度下，将异丁烯与少许异戊二烯经由过程阳离子共聚合制得丁基橡胶。而惟有前苏联［今俄罗斯］是釆用溶液法，也就是以烷基氯化铝与水的络合物为激发剂，在异戊烷中，在负90至负70摄氏度下，异丁烯和少许异戊二烯共聚而得丁基橡胶。溶液法出产的丁基橡胶，不足的地方是份子链具有支化，与淤浆法工艺出产的丁基橡胶，综的机能仍是有必然差距，但价钱相対廉价一些。丁基橡胶合成工艺，看起来简单，但干起来却不将么简单，能出产的国度不多，迄今为止，龙头老迈依然是Exxon公司，几近占世界产量一半，且机能好，品种齐备。我国也在上世纪六十年月，最先以溶剂法研发丁基橡胶，并在八十年月以淤浆法研发丁基橡胶聚合工艺。现我国己有燕山石化公司出产丁基橡胶。

　　丁基橡胶的机能，是由聚异丁烯主链布局和其不饱和度极低所决议。［仅为0.5％－0.33％］丁基橡胶份子链中侧甲基摆列稠密，限制了份子的热活动是以赋在尽人皆知的各类良好特点。如：透气率低，气密性好；热不变性；；耐低温性；耐臭氧和耐老化性；耐水性；电绝缘性；抗辐射性和良好的阻尼机能。［笔者恰是应用丁基橡胶后两种非凡机能，在上世纪承当研发成功由国防科工委和九院和903厂配合下达的严重核工业防护科研项目＂兵工氚防护长臂手套产物，＂，弥补了我国在此范畴的空白，为核工业平安防护供给保障，并到达了同类产物的国际程度。还比来研发成功的拆卸在高端紧缩机上的高阻尼吸能阻尼成品，其在高频，中频，低频三区域结果，均到达和跨越国外进口同类产物程度。］

　　尽人皆知，跟着人们对丁基橡胶成长和利用的需要，对其机能在不竭改良和研发，丁基橡胶家族品种不竭增加，丁基橡胶现己开辟具有衍生丁基橡胶，改性丁基橡胶，，热塑性丁基弹性体，如以溶液氯化或干胶混炼氯化等法制得的氯化丁基橡胶；以溶液法和干混炼法制得的溴化丁基橡胶；以丁基橡胶经磺化制得的磺化丁基橡胶；以丁基橡胶接枝马来酸酐制得的改性丁基橡胶；以异丁烯，异戊二烯和二乙烯基苯三元共聚交联丁基橡胶；由埃克森公司开辟的低粘度级［SBB40］和高粘度级［SBB50］星型支化丁基橡胶；和星型支化溴化丁基橡胶；份子量在35000－45000的低份子量丁基橡胶；以溴化羟甲基苯酚甲醛树酯使丁基橡胶与低密度聚乙烯或高密度聚乙烯相接枝的丁基热塑弹性体；和丁基胶系热塑性硫化胶，还我国自行研发的长链支化轻度交联的丁基橡胶［LCB］具有不冷流，生胶強度高，加工机能好，硫化胶回弹率高档特点，合适加工模压抑品。丁基橡胶正如本文上述的良好的阻尼机能，气密性，耐热性，耐酸碱，耐臭氧，耐溶剂，电绝缘，减震吸能，低吸水，使得其普遍利用在内胎，水胎，气密性产物，防水建材，减震材料，防腐鉵成品，瓶塞，桥梁支承垫，船埠的船护舷，橡胶水坝，防毒面具，食物口喷鼻糖基料，特种橡胶手套和防护气衣等方面。

　　笔者在半个多世纪的橡胶生活生计中，在选用丁基橡胶加工成品中，早期，一般只是用在内胎，加工轮胎用气囊［水胎］药用瓶塞等，而在后期，则多用在兵工，如防化兵用面具，66型手套，氚防护气衣和手套，空军代偿手套，而这平生产工艺就复杂了，由于它不是用丁基干橡��APP胶能间接加工的。而是要把丁基橡胶，以非凡工艺转化为水性丁基乳液，制成为人造丁基胶乳，其工艺手艺在上世纪五六十年月，只要一间中心国营的橡胶厂兵工第六车间把握，那时是绝密的。其人造丁基胶乳的出产工艺线路是把干的丁基橡胶溶在石油醚中先制成胶糊，再加上乳化剂使橡胶份子乳化在水中，再将溶剂蒸发还收，经浓缩，只剩下水溶性丁基胶乳。恰是因为此套出产人造丁基胶乳工艺，使得笔者几项科研项目得以完成。

　　而在最近因市场合需高阻尼橡胶减震垫，丁基橡胶又作为首选胶种，特殊是新近开辟的高阻尼丁基橡胶HDIIR，它具有良好的阻尼减震机能，与氯化丁基橡胶并用，辅以非凡的阻尼共同剂和婚配的硫化系统，就可以出产出高端阻尼橡胶成品，赶超国外同类产物己成实际，使人幸慰的是这一功效竟是在不起眼的小型平易近营橡胶企业完成的。

　　小我认为，常规丁基橡胶的根基共同和其它胶种根基差不多，年夜同小异。首要系统也不过乎是硫化系统，［含硫化和增进和活性剂］补強填充系统，增塑软化系统，防老系统，还能够按照需要插手着色剂，阻尼剂，防辐射剂等。但氯化丁基橡胶能够像氯丁橡胶那样以氧化锌作为硫化剂，辅以氧化镁，硬脂酸构成硫化系统。特殊指出的是因为丁基橡胶不饱和度低，其硫化要较强的硫化系统，在硫化时候和温度上都要把握好，不然会欠硫，产物不熟，机能达不到要求。丁基橡胶首要硫化方式有硫黄硫化；酚醛树酯硫化，二肟类硫化，对亚硝基化合物硫化，年夜部分各品种丁基橡胶不克不及用过氧化物硫化，由于过氧化物会促使丁基橡胶降解。但也有非凡，溴化丁基橡胶也可用过氧化物硫化。笔者实践经验认为：硫黄硫化系统若共同适当，其各项分析机能目标较好，酚醛树酯硫化的丁基橡胶在耐热方面占劣势。

　　隨着汽车工业和工业范畴的成长需求，丁基橡胶消费量在逐年增加，产物约有80％用在出产汽车无内胎轮胎，胶管和汽车配件，其它用在減震阻尼橡胶配件，胶粘剂，填缝胶，电器绝缘产物，人造丁基胶乳，口喷鼻糖，医疗成品，密封成品，和防水卷材等，今朝我国出产的丁基橡胶，不管从出产范围，产物质量的不变性和品种的开辟力度与进步前辈国度还必然差距，作为利用丁基橡胶的，橡胶人殷切但愿中国制造出各类品种丁基橡胶，加速研发立异程序，与时倶进，趕上进步前辈程度，无愧在世界橡胶年夜国地位。处置橡胶产物设想和制造的手艺人员，都要深入去领会和进修丁基橡胶的机能，共同技能，工艺特点和利用规模，使丁基橡胶能普遍地，更好地为扶植漂亮中国办事。

　　在合成橡胶分类中，有一种通用橡胶，它是由异丁烯和少许异戊二烯合成的很是标致的无臭无味的白色弹性体。我们平常口里嚼的口喷鼻糖，还和它相关哩。它有一个不为人知的英文名，叫butyl rubber，而在橡胶专业术语中叫IIR，是IsopreneRubber的缩写。它的成长始在对聚异丁烯的合成研究，距今己有一百四十多年汗青。而正式投入工业化出产时候，则是在笔者刚上小学一年级的上世纪四十年月，也就是二战抗日和平转入反扑阶段的1943年。Exxon公司BatonRouge率先实现了丁基橡胶范围化出产。投发市场。

　　以后，德国，加拿年夜，法国，意年夜利等国度都接踵采取＂淤浆法＂也就是以氯甲烷为稀释剂，再以H20－A1C13为激发系统，在低温负100摄氏度下，将异丁烯与少许异戊二烯经由过程阳离子共聚合制得丁基橡胶。而惟有前苏联［今俄罗斯］是釆用溶液法，也就是以烷基氯化铝与水的络合物为激发剂，在异戊烷中，在负90至负70摄氏度下，异丁烯和少许异戊二烯共聚而得丁基橡胶。溶液法出产的丁基橡胶，不足的地方是份子链具有支化，与淤浆法工艺出产的丁基橡胶，综的机能仍是有必然差距，但价钱相対廉价一些。丁基橡胶合成工艺，看起来简单，但干起来却不将么简单，能出产的国度不多，迄今为止，龙头老迈依然是Exxon公司，几近占世界产量一半，且机能好，品种齐备。我国也在上世纪六十年月，最先以溶剂法研发丁基橡胶，并在八十年月以淤浆法研发丁基橡胶聚合工艺。现我国己有燕山石化公司出产丁基橡胶。

　　丁基橡胶的机能，是由聚异丁烯主链布局和其不饱和度极低所决议。［仅为0.5％－0.33％］丁基橡胶份子链中侧甲基摆列稠密，限制了份子的热活动是以赋在尽人皆知的各类良好特点。如：透气率低，气密性好；热不变性；；耐低温性；耐臭氧和耐老化性；耐水性；电绝缘性；抗辐射性和良好的阻尼机能。［笔者恰是应用丁基橡胶后两种非凡机能，在上世纪承当研发成功由国防科工委和九院和903厂配合下达的严重核工业防护科研项目＂兵工氚防护长臂手套产物，＂，弥补了我国在此范畴的空白，为核工业平安防护供给保障，并到达了同类产物的国际程度。还比来研发成功的拆卸在高端紧缩机上的高阻尼吸能阻尼成品，其在高频，中频，低频三区域结果，均到达和跨越国外进口同类产物程度。］

　　尽人皆知，跟着人们对丁基橡胶成长和利用的需要，对其机能在不竭改良和研发，丁基橡胶家族品种不竭增加，丁基橡胶现己开辟具有衍生丁基橡胶，改性丁基橡胶，，热塑性丁基弹性体，如以溶液氯化或干胶混炼氯化等法制得的氯化丁基橡胶；以溶液法和干混炼法制得的溴化丁基橡胶；以丁基橡胶经磺化制得的磺化丁基橡胶；以丁基橡胶接枝马来酸酐制得的改性丁基橡胶；以异丁烯，异戊二烯和二乙烯基苯三元共聚交联丁基橡胶；由埃克森公司开辟的低粘度级［SBB40］和高粘度级［SBB50］星型支化丁基橡胶；和星型支化溴化丁基橡胶；份子量在35000－45000的低份子量丁基橡胶；以溴化羟甲基苯酚甲醛树酯使丁基橡胶与低密度聚乙烯或高密度聚乙烯相接枝的丁基热塑弹性体；和丁基胶系热塑性硫化胶，还我国自行研发的长链支化轻度交联的丁基橡胶［LCB］具有不冷流，生胶強度高，加工机能好，硫化胶回弹率高档特点，合适加工模压抑品。丁基橡胶正如本文上述的良好的阻尼机能，气密性，耐热性，耐酸碱，耐臭氧，耐溶剂，电绝缘，减震吸能，低吸水，使得其普遍利用在内胎，水胎，气密性产物，防水建材，减震材料，防腐鉵成品，瓶塞，桥梁支承垫，船埠的船护舷，橡胶水坝，防毒面具，食物口喷鼻糖基料，特种橡胶手套和防护气衣等方面。

　　笔者在半个多世纪的橡胶生活生计中，在选用丁基橡胶加工成品中，早期，一般只是用在内胎，加工轮胎用气囊［水胎］药用瓶塞等，而在后期，则多用在兵工，如防化兵用面具，66型手套，氚防护气衣和手套，空军代偿手套，而这平生产工艺就复杂了，由于它不是用丁基干橡胶能间接加工的。而是要把丁基橡胶，以非凡工艺转化为水性丁基乳液，制成为人造丁基胶乳，其工艺手艺在上世纪五六十年月，只要一间中心国营的橡胶厂兵工第六车间把握，那时是绝密的。其人造丁基胶乳的出产工艺线路是把干的丁基橡胶溶在石油醚中先制成胶糊，再加上乳化剂使橡胶份子乳化在水中，再将溶剂蒸发还收，经浓缩，只剩下水溶性丁基胶乳。恰是因为此套出产人造丁基胶乳工艺，使得笔者几项科研项目得以完成。

　　而在最近因市场合需高阻尼橡胶减震垫，丁基橡胶又作为首选胶种，特殊是新近开辟的高阻尼丁基橡胶HDIIR，它具有良好的阻尼减震机能，与氯化丁基橡胶并用，辅以非凡的阻尼共同剂和婚配的硫化系统，就可以出产出高端阻尼橡胶成品，赶超国外同类产物己成实际，使人幸慰的是这一功效竟是在不起眼的小型平易近营橡胶企业完成的。

　　小我认为，常规丁基橡胶的根基共同和其它胶种根基差不多，年夜同小异。首要系统也不过乎是硫化系统，［含硫化和增进和活性剂］补強填充系统，增塑软化系统，防老系统，还能够按照需要插手着色剂，阻尼剂，防辐射剂等。但氯化丁基橡胶能够像氯丁橡胶那样以氧化锌作为硫化剂，辅以氧化镁，硬脂酸构成硫化系统。特殊指出的是因为丁基橡胶不饱和度低，其硫化要较强的硫化系统，在硫化时候和温度上都要把握好，不然会欠硫，产物不熟，机能达不到要求。丁基橡胶首要硫化方式有硫黄硫化；酚醛树酯硫化，二肟类硫化，对亚硝基化合物硫化，年夜部分各品种丁基橡胶不克不及用过氧化物硫化，由于过氧化物会促使丁基橡胶降解。但也有非凡，溴化丁基橡胶也可用过氧化物硫化。笔者实践经验认为：硫黄硫化系统若共同适当，其各项分析机能目标较好，酚醛树酯硫化的丁基橡胶在耐热方面占劣势。

　　隨着汽车工业和工业范畴的成长需求，丁基橡胶消费量在逐年增加，产物约有80％用在出产汽车无内胎轮胎，胶管和汽车配件，其它用在減震阻尼橡胶配件，胶粘剂，填缝胶，电器绝缘产物，人造丁基胶乳，口喷鼻糖，医疗成品，密封成品，和防水卷材等，今朝我国出产的丁基橡胶，不管从出产范围，产物质量的不变性和品种的开辟力度与进步前辈国度还必然差距，作为利用丁基橡胶的，橡胶人殷切但愿中国制造出各类品种丁基橡胶，加速研发立异程序，与时倶进，趕上进步前辈程度，无愧在世界橡胶年夜国地位。处置橡胶产物设想和制造的手艺人员，都要深入去领会和进修丁基橡胶的机能，共同技能，工艺特点和利用规模，使丁基橡胶能普遍地，更好地为扶植漂亮中国办事。